熱軋復合型法是將待復合的金屬復合板材料坯料熱處理加熱到相比熱度，對其產生大的壓下量做好軋鋼變型，在熱和力的與此同時功效下使不同的金屬材料得到復合型的一種工藝方式 。相比于別的復合型技術，熱軋復合型法的優勢為:軋鋼力較小，對軋機的需求不高;技術簡單，低成本;界面復合型堅固。弱點為:當復合型金屬材料為特異性金屬材料時，熱處理加熱時非常容易在界面產生脆性斷裂的金屬材料間化合物;軋鋼時如沒隔熱保溫對策，復合型金屬板的尺寸被限制;復合板的尺寸很難掌握，制造完整性和穩定度差，多合適于制造厚的復合板材及熱軋帶鋼。

冷軋復合型技術能夠 復合型清理、刷面、熱處理等技術組成流水式制造整卷的復合型材加工線，制造速度快。復合型前，需依靠普通機械或力學的方式 清理原材料遭到污染的表層。冷軋采用一條次大變型率，以做到金屬材料的臨界點變型率，保持雙層金屬材料原子核間的冶煉復合型，接著利用外擴散熱處理工藝保持金屬材料原子核間的深化外擴散，提高界面結合性。金屬表層 在做好表層清理環節時會產生一層冷作硬化層，在明顯的金屬材料塑性形變環節中，塑性變形差的硬底化層會優先選擇裂開外露最底層最新的基體金屬材料。界面兩邊的最新金屬材料在更大的正阻力功效下利用硬底化層的開裂擠壓而且互相觸碰產生堅固的冶煉復合型。只要當金屬表層 的裂開做到相比尺寸時才可以進行以上環節，因此金屬材料界面初復合型需用更大的臨界點變型率。